Недавно я переделывал распределительный щит, выполняющий явно не свою работу. Возможно, когда-то он использовался по назначению. Но со временем стал выполнять функции для которых он, явно не предназначен. Продолжать его эксплуатировать, в таком виде, было опасно. Необходимость провести его реконструкцию, что бы адаптировать его под текущие задачи, назрела достаточно давно. И так приступим.
Пациент
Посмотрим на него поближе. Как видите первое, что бросается в глаза — это похабно болтающийся, а зимой утопающий в снегу, промышленный разъем настенного монтажа.
Обнаружены следы жепашников
Открываем и балдеем. На 100 амперном автомате, через 100 амперные предохранители, сидят, максимум, 25 амперные потребители. Мало того, что все эти лини, кроме АВВГ, присопливили как попало, так еще и их защита на таких сечениях-длинах, даже не заметит короткого замыкания(примерно 150-250 А), на концах линий. А если и заметит(за время от 20 до 100 секунд), то кабелям, и так достаточно потрепанным жизнью, хана(не та, которая певица ртом) придет. Возможно не одна, а вместе с пожаром и жертвами, не дай бог. Этот распределительный щит был бы нормальным для другой задачи, для которой, он когда-то создавался. Но не для той, которую он выполняет сейчас. В нашем случае польза от него вообще сомнительная.
Вот для чего используется этот щит сейчас. На промышленном разъеме сидит сварочный аппарат на 12 киловатт. Иногда сюда присопливливают, прямо на вставки еще один сварочный аппарат такой же мощности. Иногда их увозят в другое место. От туда же выходят: удлинитель кг 2х2,5 с обычной двойной розеткой на 220 вольт, и «розетка сварщика»на таком же кабеле. Иногда навешивают еще два удлинителя. Так же здесь присутствует отходящий кабель кг 2х10 на небольшое помещение диспетчерской, и еще один кабель АВВГ 4х16 на другой распределительный щит. В итоге нам необходимо защитить шесть линий.
- Сварочный аппарат номер 1.
- Сварочный аппарат номер 2.
- Розетка «сварщика».
- Удлинитель 220 вольт выходящий из щита.
- Еще один удлинитель.
- И еще один.
Причем мощность электроприборов, включаемых в эти розетки составляет от 5 до 3,5 киловатт. А вероятность одновременной работы всех сразу крайне мала. Коэффициент одновременности 0,3-0,7.
Итак, собрав всю информацию, оформим техническое задание по реконструкции распределительного щита.
- Демонтировать ошиновку и фарфоровые изоляторы.
- Протянуть вводные болты на вводном автоматическом выключателе.(масло масленое, зато все ясное)
- Защитить отходящие линии от токов короткого замыкания автоматическими выключателями АВВГ — С40, диспетчерскую С50.
- Установить на щите два промышленных разъема 3p+N на 32 ампера защитив их автоматическими выключателями С20.
- Смонтировать на сварочные аппараты вилки 3p+N на 32 ампера.
- Установить две розетки 220 В и защитить их автоматическими выключателями С16. На один из этих ВА подключить удлинитель с двойной розеткой, на другой — подключить линию «розетка сварщика».
- Обеспечить возможность быстрой установки и подключения дополнительных ВА не менее пяти штук на три полюса.
- Все работы связанные с отключением диспетчерской не должны превышать двух часов.
Вот такое короткое задание. Прикинем план действий.
- Готовим динрейки, нарезав их до нужной длины.
- Готовим отходящие от вводного автомата кабеля. Для того, что бы обеспечить возможность быстрой установки дополнительных автоматов, в один ТМЛ35(оконцеватель) заведем два ПВ3 16мм2.
- Готовим распределительную шину, просто отрезаем сколько надо.
- Монтируем промышленные разъемы и розетки. Сверлим отверстия для проводов. Аккуратно, так как щит еще под напряжением. А у нас в том углу ввод. Собственно потому и компоновка разъемов, на мой взгляд, не очень красивая. Внизу старый, наполовину обгоревший разъем, не демонтируем из-за большого отверстия за ним.
Разъемы, розетки
- Ставим биту H6 на гайковерт, у вводного автомата такие болты.
- Ставим плоскую биту на шуруповерт, что бы открутить изоляторы ошиновки.
- Раскладываем необходимые инструменты и детали так, что бы их было видно. И мы не теряли время на их поиск.
- Отключаем РШ.
- Проверяем отсутствие напряжения !!! Это надо делать всегда перед началом работ.
- Протягиваем ввод.
- Откручиваем отходящие на ошиновку кабели.
- Отрезаем все линии и демонтируем ошиновку.
- Прикручиваем отходящие отходящие провода. Первая неучтенка в нашем плане. Один провод на каждой фазе надо было изолировать до отключения щита, так как он резервный.
В углу мы наблюдаем ввод.
- Монтируем динрейку, именно одну. Вторую поставим позже.
Счет идет на минуты
- Устанавливаем автоматы.
- Опресовываем отходящие от вводного автомата провода НШВИ.
- Монтируем распределительную шину и кабеля от ввода на автоматы.
- Монтируем нулевую шину на динрейку, и заводим на нее ноль.
- Подключаем диспетчерскую, предварительно опресовав провода.
- Подаем напряжение на наш РШ.
- Аккуратно монтируем вторую динрейку.
- Аккуратно подключаем остальные линии.
Теперь можно не торопиться
Как-то так ), динрейки — одинаковой длины
- Устанавливаем вилки на сварочные аппараты.
- …
- Профит!
Почти готово.
Итак, подведем итог. На всю работу, включая постановку задачи и планирование с закупкой материалов ушло, примерно, часов 8. Благодаря то у, что мы заранее все спланировали и приготовили, время отключения диспетчерской составило не более 20 минут. Мы получили удобный электрический пост, и легко расширяемый щит на будущее, при минимальном времени отключения, для добавления новых линий. И самое главное — мы обеспечили минимально необходимый уровень электробезопасности.